Назначение

Двухсторонний кромкооблицовочный станок проходного типа WDMAX WD-2468JH предназначен для оклеивания кромочными материалами из ПВХ, меламина, шпона деталей из ДСП, МДФ и мебельных щитов, с последующей обработкой кромки.

В целом двухсторонний кромкооблицовочный станок WD-2468JH представляет собой два зеркально-отраженных кромкооблицовочных станка установленных на раздвижные рельсы с устройствами синхронизации. Первый станок неподвижен и на пульте управления первого станка присутствуют элементы управления раздвижением.

Всё очень легко: оператор просто нажимает кнопку на экране первого станка – второй станок начинает передвигаться и оператор следит, когда расстояние достигнет нужного. Время перенастройки из крайнего положения около 40 сек. (при ситуации когда мы с минимальной детали 285 мм. перенастраиваем на максимальную 2650 мм).

Узлы станка

1. Узел прифуговки.
2. Прижимной узел.
3. Узел торцевания.
4. Узел грубого фрезерования свесов.
5. Узел чистового фрезерования свесов.
6. Узел контурного фрезерования углов (раунды).
7. Узел циклевания с радиусными ножами.
8. Пазовальный узел.
9. Полировальный узел.

Отличительные особенности

• Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 4500-5000 м.пог./смену.
• Высокая скорость подачи 12-20 м/мин, что является одним из главных показателей кромкооблицовочных станков.
• Блокировка подачи заготовки – не дает оператору подавать заготовку в станок раньше чем это возможно, что предотвращает повреждение и повышенный износ узлов.
• Магазин для кромочного материала;
• Интервал между заготовками 700 мм.
• Минимальная заготовка 285х285 мм.
• Инверторы на каждый узел.
• Сенсорная панель управления на русском языке – отображает управление узлами станка, выводит ошибки, возможность регулировать длину кромочных свесов.
• 4 прижимных ролика.
• Циклевка радиусная R=2 мм.
• Поддерживающий рольганг для габаритных заготовок с вылетом на 900 мм.
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
• Регулятор сжатого воздуха, осушитель.
• Освещение в защитной кабине.
• На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Панель управления оснащена цветным сенсорным экраном. Меню станка полностью на русском языке. Возможность управлять узлами, скоростью подачи, регулировкой длины черновых свесов. Индикация ошибок и неисправностей.

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Узел подачи заготовки оснащён пневматическим ограничителем, который не даёт оператору запускать следующую заготовку раньше нужного интервала, что защищает от повреждения узлы станка.

Узел прифуговки снимает от 0,2 до 3 мм. для устранения сколов от некачественного раскроя или “ступеньки” от конусной подрезной пилы.

Представляет собой два высокочастотных двигателя по 2,2 кВт каждый с установленными алмазными фрезами Ø 125 х 40 х Ø30 Z3+3. Опционально можно заказать фрезы Ø125 х 65 х Ø30 Z3+3.

Прижимной узел кромкооблицовочных станков WDMAX состоит из 4-х прижимных роликов - один из которых приводной. Прижим роликов осуществляется пневмоцилиндрами и имеет возможность регулировки.

Плавающая клеевая ванна покрыта тефлоновым покрытием изнутри для меньшего пригорания клея.

Торцовочный узел кромкооблицовочных станков WDMAX осуществляет снятие кромочных свесов по торцам заготовки.

Состоит из двух высокочастотных двигателей 12000 об/мин установленных и передвигающихся по высокоточным призматическим направляющим, что позволяет осуществлять торцевание с высочайшей точностью.

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

Узел предназначен для снятия свесов по длине заготовки и представляет собой два высокочастотных двигателя с радиусными фрезами и системой дисковых копиров, что позволяет фрезам максимально правильно отслеживать край заготовки.

Узел оснащён счётчиками для быстрой и удобной перенастройки на различные виды кромок.

Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов.

Запатентованная компанией WDMAX контурная фрезеровка (раунды) от двух двигателей.

Обрабатывает без снижения скорости подачи.

Радиусная цикля предназначена для снятия статической волны после фрезерного узла.

Узел распыления очищающей жидкости.

Пазовальный фрезерный узел оснащен пазовой пилой с твердосплавными напайками для фрезерования паза.

Возможен один из двух вариантов позиционирования фрезерного узла: для фрезерования паза снизу (H) или в торце (L) детали.

Полировальный узел служит для удаления излишков клея и придания блеска обработанной части кромки.

Вращающиеся части защищены решетками для предотвращения повреждений рук оператора.

Магазин подачи кромки на два рулона упрощает и ускоряет процесс смены кромки и перехода на другую толщину.

Высококачественные электрические компоненты выполнены в соответствии с европейскими стандартами.