Кромкооблицовочный станок WD-396JS

Толщина кромки >0-45°, мм 0,45-1,5
Толщина кромки 0°, мм 0,45-3
Толщина заготовки >0-45°, мм 9-25
Скорость подачи, м/мин 13-20
Узлы станка: 1. Узел предварительного фрезерования и формирования скоса. 2. Прижимной узел. 3. Узел торцевания. 4. Первый фрезерный узел для снятия свесов. 5. Второй фрезерный узел для снятия свесов. 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Узел циклевания с прямыми ножами. 8. Полировальный узел.
Минимальный размер детали, мм 150x135
Толщина заготовки 0°, мм 9-40
Ширина заготовки, мм ≥ 135
Длина заготовки, мм ≥ 150
Общая мощность, кВт 19,98
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 6606x830x1620
Масса, кг 2400
Аспирация Ø100*5 + Ø50*1

Назначение

Кромкооблицовочный станок проходного типа WDMAX WD-396JS предназначен для оклеивания кромочными материалами из ПВХ, меламина, шпона деталей из ДСП, МДФ и мебельных щитов, с последующей обработкой кромки.

Узлы станка

Узел предварительного фрезерования и формирования скоса.
Прижимной узел.
Узел торцевания.
Узел грубого фрезерования свесов.
Узел чистового фрезерования свесов.
Узел циклевания с радиусными ножами.
Узел циклевания с прямыми ножами.
Полировальный узел.

Отличительные особенности

Станок позволяет получать изделие с тремя различными вариантами приклеивания кромки.
Верхний ременной конвейер вместо роликов.
Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 4500 м.пог./смену.
Высокая скорость подачи 13-20 м/мин, что является одним из главных показателей кромкооблицовочных станков.
Блокировка подачи заготовки – не дает оператору подавать заготовку в станок раньше чем это возможно, что предотвращает повреждение и повышенный износ узлов.
Интервал между заготовками 700 мм.
Минимальная заготовка 150х135 мм.
Инверторы на каждый узел.
Сенсорная панель управления на русском языке – отображает управление узлами станка, выводит ошибки, возможность регулировать длину кромочных свесов.
4 прижимных ролика.
Циклевка радиусная R=2 мм.
Поддерживающий рольганг для габаритных заготовок с вылетом на 900 мм.
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
Регулятор сжатого воздуха, осушитель.
Освещение в защитной кабине.
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Панель управления оснащена цветным сенсорным экраном. Меню станка полностью на русском языке. Возможность управлять узлами, скоростью подачи, регулировкой длины черновых свесов. Индикация ошибок и неисправностей.

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Узел предварительной фрезеровки торца детали перед преклееванием кромки на сформированную поверхность.

Узел оснащен двумя двигателями, которые осуществляют обработку прямого и наклонного участка.

Имеет цифровые дисплеи, для регулировки и отображения угла наклона.

Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея. Наклон клеевой ванны от 0-45°.

Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.

Пресс группа выставляется на необходимый угол 0-45° и осуществляет необходимый прижим кромочного материала.

Торцовочный узел кромкооблицовочных станков WDMAX осуществляет снятие кромочных свесов по торцам заготовки.

Состоит из двух высокочастотных двигателей 12000 об/мин установленных и передвигающихся по высокоточным призматическим направляющим, что позволяет осуществлять торцевание с высочайшей точностью.

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

Узел предназначен для снятия свесов по длине заготовки и представляет собой два высокочастотных двигателя с радиусными фрезами и системой дисковых копиров, что позволяет фрезам максимально правильно отслеживать край заготовки.

Узел оснащён счётчиками для быстрой и удобной перенастройки на различные виды кромок.

Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов.

Радиусная цикля предназначена для снятия статической волны после фрезерного узла.

Прямая цикля предназначена для снятия излишков клея с заготовки.

Узел распыления очищающей жидкости.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, имеет пневматическое управление угла наклона и улучшенное качество полировки.

Верхний ременной конвейер вместо роликов обеспечивает точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки.

Высококачественные электрические компоненты выполнены в соответствии с европейскими стандартами.

Характеристики кромкооблицовочного станка
Толщина кромки >0-45°, мм	0,45-1,5
Толщина кромки 0°, мм	0,45-3
Толщина заготовки >0-45°, мм	9-25
Скорость подачи, м/мин	13-20
Узлы станка:	1. Узел предварительного фрезерования и формирования скоса. 2. Прижимной узел. 3. Узел торцевания. 4. Первый фрезерный узел для снятия свесов. 5. Второй фрезерный узел для снятия свесов. 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Узел циклевания с прямыми ножами. 8. Полировальный узел.
Минимальный размер детали, мм	150x135
Толщина заготовки 0°, мм	9-40
Ширина заготовки, мм	≥ 135
Длина заготовки, мм	≥ 150
Общая мощность, кВт	19,98
Рабочее давление, МПа	0,6
Габариты ДxШxВ, мм	6606x830x1620
Масса, кг	2400
Аспирация	Ø1005 + Ø501