Заказать звонок

Кромкооблицовочный станок WD-486JKP

  • Скорость подачи, м/мин 20-26
  • Узлы станка: 1. Узел прифуговки. 2. Прижимной узел. 3. Узел торцевания. 4. Грубое фрезерование свесов. 5. Чистовое фрезерование свесов. 6. Узел контурной обработки (раунды). 7. Два узла циклевания с радиусными ножами. 8. Узел циклевания с прямыми ножами. 9. Два полировальных узла.
  • Минимальный размер детали, мм 120x95
  • Толщина заготовки, мм 10-60
  • Толщина кромки, мм 0,4-3
  • Ширина заготовки, мм ≥ 95
  • Длина заготовки, мм ≥ 120
  • Общая мощность, кВт 29,59
  • Рабочее давление, МПа 0,6
  • Габариты ДxШxВ, мм 9160x990x1750
  • Масса, кг 3570
  • Аспирация Ø100*8 + Ø125*2

Назначение

Высокоскоросной кромкооблицовочный станок проходного типа WDMAX WD-486JKP предназначен для оклеивания кромочными материалами из ПВХ, меламина, шпона деталей из ДСП, МДФ и мебельных щитов, с последующей обработкой кромки.

Узлы станка

  1. Узел прифуговки.
  2. Прижимной узел.
  3. Узел торцевания.
  4. Узел грубого фрезерования свесов.
  5. Узел чистового фрезерования свесов.
  6. Узел контурного фрезерования углов (раунды).
  7. Два узла циклевания с радиусными ножами.
  8. Узел циклевания с прямыми ножами.
  9. Два полировальных узла.

Отличительные особенности

  • Управление станком с помощью промышленного ПК.
  • Верхняя клеевая ванна.
  • Пневмоперестановка на различную толщину кромки с пульта управления.
  • Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 5000 м.пог./смену.
  • Высокая скорость подачи 20-26 м/мин, что является одним из главных показателей кромкооблицовочных станков.
  • Блокировка подачи заготовки – не дает оператору подавать заготовку в станок раньше чем это возможно, что предотвращает повреждение и повышенный износ узлов.
  • Магазин подачи кромки на 2 рулона.
  • Интервал между заготовками 700 мм.
  • Минимальная заготовка 120х95 мм.
  • Инверторы на каждый узел.
  • 5 прижимных ролика.
  • Циклевка радиусная R=2 мм.
  • Поддерживающий рольганг для габаритных заготовок с вылетом на 900 мм.
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
  • Регулятор сжатого воздуха, осушитель.
  • Освещение в защитной кабине.

Конструктивные преимущества

панель управления

Панель управления осуществляется с помощью ПК. Меню станка полностью на русском языке. Возможность управлять узлами, скоростью подачи, регулировкой длины черновых свесов. Индикация ошибок и неисправностей.

станина кромочника

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

прифуговочный узел

Узел прифуговки снимает от 0,2 до 3 мм. для устранения сколов от некачественного раскроя или “ступеньки” от конусной подрезной пилы.

Представляет собой два высокочастотных двигателя по 2,2 кВт каждый с установленными алмазными фрезами Ø 125 х 40 х Ø30 Z3+3. Опционально можно заказать фрезы Ø125 х 65 х Ø30 Z3+3.

Прижимной узел

Прижимной узел кромкооблицовочного станка состоит из 5-х прижимных роликов - один из которых приводной. Прижим роликов осуществляется пневмоцилиндрами и имеет возможность регулировки.

Ролики оснащены скребками для очистки от клея.

верхняя клеевая ванна

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров.

Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.

Большое смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

узел торцевания

Торцовочный узел кромкооблицовочных станков WDMAX осуществляет снятие кромочных свесов по торцам заготовки.

Состоит из двух высокочастотных двигателей 12000 об/мин установленных и передвигающихся по высокоточным призматическим направляющим, что позволяет осуществлять торцевание с высочайшей точностью.

смазка торцовочного узла
Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.
Фрезерный узел с фиксацией наклона

Узел предназначен для снятия свесов по длине заготовки и представляет собой два высокочастотных двигателя с радиусными фрезами и системой дисковых копиров, что позволяет фрезам максимально правильно отслеживать край заготовки.

Узел оснащён счётчиками для быстрой и удобной перенастройки на различные виды кромок.

Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов.

Каждый фрезерный узел настраивается на две толщины кромки и переключается с пульта управления.

Узел контурной фрезеровки

Запатентованная компанией WDMAX контурная фрезеровка (раунды) от четырех двигателей.

Обрабатывает без снижения скорости подачи.

Циклевочный узел

Первый и второй узел оснащены радиусными ножами и предназначены для снятия статической волны после фрезерного узла.

На первом узле радиус ножа 2 мм, на втором узле радиус ножа 1 мм.

Включение узлов происходит с пульта управления станка.

клеевая цикля
Прямая цикля предназначена для снятия излишков клея с заготовки.
Полировальный узел

Двойной полировальный узел c системой осцилляции с приводом от пневматических цилиндров служит для удаления излишков клея и придания блеска обработанной части кромки.

Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

верхний ременной конвейер

Верхний ременной конвейер вместо роликов обеспечивает точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки.

подача кромки на два рулона

Магазин подачи кромки на два рулона упрощает и ускоряет процесс смены кромки и перехода на другую толщину.

электрические компоненты
Высококачественные электрические компоненты выполнены в соответствии с европейскими стандартами.
Характеристики кромкооблицовочного станка
Скорость подачи, м/мин 20-26
Узлы станка: 1. Узел прифуговки. 2. Прижимной узел. 3. Узел торцевания. 4. Грубое фрезерование свесов. 5. Чистовое фрезерование свесов. 6. Узел контурной обработки (раунды). 7. Два узла циклевания с радиусными ножами. 8. Узел циклевания с прямыми ножами. 9. Два полировальных узла.
Минимальный размер детали, мм 120x95
Толщина заготовки, мм 10-60
Толщина кромки, мм 0,4-3
Ширина заготовки, мм ≥ 95
Длина заготовки, мм ≥ 120
Общая мощность, кВт 29,59
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 9160x990x1750
Масса, кг 3570
Аспирация Ø100*8 + Ø125*2
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2020 WDMAX Machinery — лидер в машиностроении для мебельных производств.