Станок управляется надежной и точной системой, устойчивой к помехам и сбоям тайваньской компании Delta - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.

Станок комплектуется электрошпинделем KDT с воздушным охлаждением, мощностью 9 кВт, частотой вращения 18000 об/мин и сверильнной головой на 9 вертикальных шпинделей 1,7 кВт, 6000 об/мин.

Смена инструмента на 12 мест на сервоприводе.

Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.

Станина обрабатывающих центров WDMAX с прочной стали производится на высокоточном оборудовании с ЧПУ.

Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе и обеспечивает высокую жесткость конструкции.

Устройство выгрузки заготовок с функцией очистки стола от стружки.

Система загрузки плит в станок с помощью вакуумных присосок.

Гидравлический загрузочный стол DA-2408 оснащен системой отслеживания количества заготовок и обладает точным позиционированием.

Приемный конвейер DA-9408 оснащен оптическими датчиками для автоматической подачи/остановки ленты с целью дальнейшей разгрузки в приемной зоне. Когда заготовка, двигаясь по конвейерной ленте, пересекает световой луч, приемник вырабатывает сигнал, останавливающий конвейер, производится разгрузка, после чего конвейер возобновляет движение до следующей партии деталей.

Роторно-пластинчатый вакуумный насос 244 м³/мин. Позволяет надежно фиксировать заготовки даже через толстую шлифованную плиту ДСП или МДФ толщиной 16 мм.

Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной 2860х1260 мм.

На станке установлены 4 вакуумные зоны с функцией быстрого выбора.

Станки оснащаются датчиками калибровки и измерения длины инструмента. Корректировка длины инструмента производится станком автоматически.

Подъёмные позиционирующие упоры для точной базировки заготовок.

Перемещение по осям X и Y происходит посредством косозубой рейки, как в обрабатывающих центрах европейских производителей на дорогих моделях станков.

Направляющие качения и каретки тайваньского производителя PMI Group характеризуются высокой жесткостью, позиционной точностью и имеют минимальное трение.

Сервомоторы Delta Electronics и прецизионные планетарные редукторы SESAME обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Автоматическая двух контурная система смазки по осям Х-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.